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冲压自动化生产线安全操作规程!
日期:2017-02-22  人气:286
冲压自动化生产线安全操作规程!
  1、目的
  为规范公司设备操作安全方面的要求,确保人员人身安全及设备安全运行,特制订本规程
  2、适用范围
  本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作
  3、职责
  制造部负责制定设备安全操作规程,负责设备的故障维修及定期检修维护,确保设备正常安全运行,并对使用人的使用保养情况予以监督检查
  4、各使用部门
  严格按照安全操作规程的要求操作机械设备,定期保养维护,确保设备及人身安全
  5、操作规程
  5.1开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。
  5.2打开压缩机及干燥机开关,开启压缩空气调节系统压力:气压不足0.5Mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.5-0.6Mpa,由机床总进气口处的调压阀调整;制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。
  5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处),并将油泵水杯积水、杂物放干净。
  5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa,将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。
  5.5检查储油泵、管接头是否漏油,损坏或有压扁堵塞现象。
  5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。
  5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态,严禁用连续行程试机操作。
  5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。
  5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动,气压等仪表显示是否符合开机条件,模具安装是否正确可靠,安全及各项监测装置、仪表是否正常有效,工作区域内有无无关工件、杂物,如有异常即时停机填单报修。
  5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物,挡料轮螺丝是否松动。
  5.11检查涂油(冷却)装置中的防锈油(乳化液)是否足够,不足及时注入。
  6、启动冲床
  6.1启动总电源后,按下操纵盒上的电机启动按钮,电机启动过程,观察变频器上的指示值,稳定后方可操作下一步。
  6.2电机启动后,先打到寸动状态,然后双手运行寸动操作两个行程,确保凸轮角度值在345°—+10°范围,运行准备指示灯亮后转到单次运行状态。寸动功能仅用于点动操作机台使滑块下行,注意不可长时间按动,更不能直接用于冲连续冲压生产。否则会造成离合器摩擦片发热损坏。
  6.3单次行程操作:转动选择开关到单次行程位置,双手同时按下双手运行按钮,直到凸轮角度显示值超过180°后,方可松开按钮,冲床滑块可自动回到上死点,凸轮指示值为0°。若在0—180°范围松开任何一个启动按钮,冲床即可停止。此时,须回“寸动”状态才能使冲床回到上死点,重新进行“单次”工作。
  6.4单次启动成功后,转换成连续状态工作,将旋钮拨到“连续”状态,双手同时按下工作台绿色启动按钮,持续至少6秒钟以上,冲床正常运行,可松开双手,进行连续冲工作。
  6.5进入连续工作前,应将安全保护装置打开,误送检知装置接通确认正常后方可连续冲生产。
  6.6急停操作:在操作期间,如因故障须立即停车时,可按下急停按钮,使主电机断电,滑块也停止运动,在排除故障后,应先使急停按钮复位,方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置,要想进行“单次”或“连续”行程,要先将按钮转到“寸动”,按下按钮至上死点。
  6.7工作完毕后停机时应先将连续状态改为手动状态,双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮,最后断开总电源,压缩空气源。
  7、注意事项
  7.1冲床运行过程中必须开启光电保护装置及模具上的误送检知装置。
  7.2操作过程必须时刻关注生产线运行情况,严禁与他人闲谈,禁止酒后或精神疲劳时上岗操作。禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥
  并负责控制开关的操作。
  7.3操作过程必须坚守岗位,若必须离岗应停止设备运行,拔掉压力机开机钥匙,不许擅自找人替代操作。
  7.4操作过程必须关注出件是否顺畅,一旦出现卡料或冲压重叠料现象,必须按下急停按钮停止冲压,并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。
  7.5冲压件所用的材料必须符合产品的要求,若发现材料有皱褶损伤,表面不光滑等质量问题,及时向车间主管报告。
  7.6在冲压过程中,任何人不许接触带料运行部分,不许将手伸入冲床工作区,不许在带料、工件处跨越行走。
  7.7操作工在使用冲床过程中发现冲床运转异常(如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损)或有异常声响(如连击声、爆裂声)时,应立即停机报修。并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。
  7.8当生产线出现故障时,当班机修工应密切配合,及时检查维修,尽快排除解决设备异常并做好维修记录。
  7.9由培训合格的模具工严格安装《装、卸模作业指导书》执行模具拆卸安装。装夹模具用的压板、垫铁、螺栓、螺母必须合适完好,保证装夹牢固。
  7.10模具工必须定时检查模具安装情况,如锁模压板螺栓松动或压板滑移应及时调整。调整或处理设备故障时必须停机,切断电源。电气故障必须由电工处理。
  7.11若须卸下冲床上的模具进行模具维修或设备维修时必须挂上“禁止操作”警示牌。
  7.12生产所需的工具、量具及周转箱必须严格按照要求摆放,不得随意摆放,不得堵塞通道。冲压工作台上严禁摆放任何物品,下班时如上下模具未完成,应挂“禁止操作”警示牌。
  7.13工作完毕应关闭总电源,关闭气源开关,清除边角料,整理清洁生产线,工具物件放置整齐,确保通道畅通,做好安全文明生产。
 
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